FRIAMAT / FRIATOOLS

Востребованный метод соединения

Обеспечение надежного и герметичного соединения полиэтиленовых труб и трубопроводной арматуры осуществляется с помощью электромуфтовой сварки, являющейся наиболее распространенным способом сваривания.

Сварка ПЭ труб этим методом позволяет обеспечить быстрое проведение монтажных работ при соблюдении высокого качества.

Наиболее эффективным и востребованным является применение электромуфтовой сварки для таких работ, как:

• выполнение монтажа отводов и врезок;
• проведение соединения ПЭ труб в колодцах;
• прокладка трубопроводной системы;
• выполнение ремонтных работ на трубопроводной магистрали и пр.

Для достижения высокого качества сваривания на всех этапах технологического процесса необходимо использовать специальный инструмент профессионального уровня, а также проводить тщательные подготовительные работы

Процесс сварки ПЭ труб

• Подготовка ПЭ труб к сварке. Для этого требуется выполнить очистку их поверхности от пыли и грязи, а в предполагаемых местах сварки снять (зачистить) оксидный слой полиэтилена. Для этих работ может использоваться ручной скребок или механизированное приспособление, которое значительно дороже по стоимости, но превосходит ручной инструмент по качеству и скорости выполнения операции;
• Установка на одной оси участков трубопровода и электромуфты. Для фиксирования соединяемых элементов в процессе сваривания используются позиционеры. Они поддерживают трубу, арматуру при нагревании, а затем при остывании в неподвижном состоянии в течение всего сварочного процесса. Если труба овальная, возникают затруднения при установке фитинга, что приводит к образованию зазора между муфтой и трубой. В процессе эксплуатации соединение будет протекать, что повлечет за собой его замену и ремонт с увеличением затрат. Для предотвращения данной проблемы используются специальные накладки скругляющего типа;
• Подключение электропитания к изделию. Для выполнения работ по сварке ПЭ труб и фитингов используются сварочные аппараты. Они различаются по таким критериям, как: степень автоматизации, производитель, качество выполненной сборки и пр. После подготовки трубы и фитингов к проведению сварки сканером считывается штрих-код фитинга, где заложена требуемая информация относительно выполняемого процесса: производитель, время сварки, напряжение. Нагревательные элементы, расположенные в трубе, выполняют нагрев изделия до требуемой температуры, что позволяет расплавить контактирующие торцевые поверхности труб;
• При нагревании ПЭ трубы и электросварные фитинги расширяются и плотно накладываются друг на друга. При отключении питания до момента остывания следует обеспечить полную неподвижность соединения;
• По истечении времени остывания «СТ» (указанное на каждом фитинге) соединение приобретает прочность и герметичность.

Процесс сварки и охлаждения контролируется сварочным аппаратом. При выборе вида сварочного аппарата следует руководствоваться требованиями, предъявляемыми к монтажу трубопроводной системы, и окружающими природными условиями.

В случае возникновения непредвиденных ситуаций при получении неразъемного соединения возможные ошибки будут отображаться на экране.

Основой качественно выполненной операции является тщательно проведенная подготовка соединяемых поверхностей, а также использование на всех этапах работы основного и вспомогательного оборудования и приспособлений.